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双面分段背钻技术案例

发布时间:2026-09-21 11:10:04

 

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 产品介绍

Ø  产品层数:40层

Ø  成品板厚:5.25mm

Ø  材料:R-578Y(GT)

Ø  应用领域:高端服务器

Ø  产品尺寸:成品尺寸417*620.45mm

 

 

技术难点:

 

1、双面背钻孔对位要求<0.2mil,对位偏差管控严苛

2、机械钻孔孔位整体精度需控制在≤0.2mil,基础钻孔尺寸稳定性要求高

3、背钻刀具补偿设定为 D+2mil,板材涨缩波动会直接影响背钻深度与对位良率,对板材涨缩管控能力要求极高

4、双面对接钻对准度要求<0.2mil,对钻孔机精度,对准度管控方法要求高

 

 

我司对策:

 

1、使用德国进口高精度Schmoll钻机,采用全板 CCD 扫描识别,实现背钻孔位精准定位,保障背钻对位精度

2、使用德国进口高精度Schmoll钻机,钻孔精度<10um;满足钻孔要求

3、采用局部分区对位工艺:选取背钻加工区域四角的一次钻通孔作为 CCD 扫描基准,对 PNL 板执行 100% CCD 扫描识别;系统自动生成专属钻带,实现1PNL 对应 1 套独立钻带,抵消板材局域涨缩差异,满足背钻≤0.2mil 的对位指标要求

4、优化钻孔定位点,先用压合钻的“L”靶定位,在板边均匀钻6个3.175mm的孔,一钻和双面背钻时使用;使用直径3.165-3.17mm的定位销钉,防止钻孔时滑动

 

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双面分段背钻切片

 

 

由传统背钻工艺上下两层分段导通优化调整为上、中、下三段导通,且表、底层均为导通设计,中间非导通层次可做弹性处理;极限接近任意层互联,有效增强布线利用率